Mini transportbåndstørrer
Vores lille transportbåndstørrer er unik med hensyn til hygiejnisk design, "let at rengøre" og det store udvalg af anvendelser, den kan bruges til. Alle materialer, der er direkte i kontakt med produktet, er såkaldte Food Contact Materials (FCM), hvilket betyder, at tørretumbleren er særdeles velegnet til tørring af fødevarer og semilarprodukter, som kræver maksimal hygiejnisk standard. Alt i alt kan tørretumbleren bruges til tørring og varmebehandling af alle produkter, som kan indeholdes af båndet. Dog ikke flydende produkter, og produkter der kan udstøde brandfarlige gasser. Tørretumblernes dimensioner er H x B x L = 1,8 x 0,8 x 2,3 m.
Tørretumbleren er designet specielt til testtørring og mindre produktioner, hvorfor kapaciteten er begrænset til 4 kg vandfordampning i timen.
Hele fronten af tørretumbleren kan åbnes. I denne tilstand kan transportbåndet nemt løftes ud for eventuel service, og hele tørrekammeret kan nemt rengøres. Nedenfor er et billede af tørretumbleren med åben hoveddør.
Hvordan virker det?
Tørretumbleren er en konvektiv bæltetørrer. Den konvektive tørring udføres ved at recirkulere varm og tør luft gennem båndet, og produktet, der ligger på båndet, der skal tørres. Bæltet er vævet af teflonbelagte glasfibertråde, som kan bestilles med maskestørrelser på 1, 2, 3, 4 og 5 mm. Dette er illustreret på tegningen nedenfor.
Da tørrekapaciteten er så lille, tilføres frisk luft ikke separat. Ved at justere udblæsningsspjældet og recirkulationsspjældet kan du justere luftskiftet til det ønskede niveau. Frisk luft suges ind sammen med produktet.
Makulator
Tørretumbleren kan leveres med en specialdesignet makulator, hvorved produkter, der har tendens til at klumpe sig sammen og måske klæber, kan fordeles jævnt på båndet. Se billederne nedenfor.
Drift og programmer
Tørretumbleren kan enten leveres med en meget enkel styring uden plc og touchskærm, eller med en mere avanceret styring indeholdende plc og touchskærm.
Modulbaseret transportbåndstørrer
DryingMate har som noget helt nyt udviklet og leveret 2 modulbaserede transportbåndstørrere til modificerede planteproteiner.
Vores modul- og zoneopdelte tørresystem er en meget enkel båndtørrer, men unik i forhold til hygiejnisk design, nem rengøring og anvendelsesmuligheder. Alle materialer, der kommer i kontakt med produktet, er såkaldte Food Contact Materials (FKM), hvilket gør det særligt velegnet til tørring, fødevarer og lignende produkter, der kræver maksimale hygiejniske standarder.
Tørretumbleren kan i princippet bruges til tørring og varmebehandling af alle produkter, der måtte være på båndet. Der må dog ikke komme flydende produkter og produkter, der kan udvikle sig og afgive brandfarlige gasser, i tørretumbleren.
Tørretumbleren er designet specielt til ekstruderede og modificerede planteproteiner, som kun kræver lidt tørring. Tørrekapaciteten for et standardmodul er ca. 20 kg vandfordampning i timen, men med mulighed for at tilføje mere kapacitet ved behov. Har du brug for ekstra kapacitet i standardudgaven, kan du koble flere tørremoduler i serie med hinanden og eventuelt tilslutte et kølemodul til sidst. Hvert tørrekammer er udstyret med 1 inspektionsvindue og 4 døre, så du kan se produktet hele vejen igennem tørretumbleren og nemt rengøre hele tørretumbleren inklusive luftcirkulationskamrene. Remmens effektive bredde er 1,5 m, og sidestyrene på båndet tillader en lagtykkelse på 200 mm.
Nedenfor ses et anlæg med to tørremoduler yderst og et kølemodul i enden.
Hvordan virker det?
Tørretumbleren er baseret på varmeforsyning ved konvektion og er udelukkende drevet af el. Tørring sker ved at recirkulere varm og tør luft gennem båndet, samt produktet, der ligger på båndet, som skal tørres. Bæltet er vævet af teflonbelagte glasfibertråde, som fås med maskestørrelser i 1, 2, 3, 4 og 5 mm. I hvert modul kan lufthastigheder, luftskiftehastigheder og temperatur indstilles. I hvert modul strømmer tørreluften nedad i den forreste halvdel og opad i den bagerste halvdel. Det betyder, at produktet tørres effektivt og ensartet. Dette er illustreret på tegningen nedenfor.
For at sikre tilstrækkelig tørrekapacitet af tørreluften tilføres der løbende frisk luft udefra, og tilsvarende udsuges fugtig luft fra hvert modul. Der er mulighed for varmegenvinding mellem disse to luftstrømme. Både den recirkulerende luft og den friske luft og udsugningsluften filtreres kontinuerligt for at eliminere risikoen for støvophobning.
Fordeling og omrøring af produktet.
For at sikre en ensartet lagtykkelse er der installeret en såkaldt plukker i indløbsproduktkassen, og det er muligt at vælge en ekstra plukker til forsigtigt at omrøre produktet i hvert modul.
Drift og programmer
Du kan gemme alle de indstillinger, du ønsker, så du hurtigt kan genskabe nogle indstillinger, der passer til et specifikt produkt.
Lukkede lufttørringsprocesser
Fordele ved 100 % recirkulation
- Ingen forurening af det lokale miljø med støv eller lugt
- Bedre proceskontrol
- Konsekvent produktkvalitet
- Reducerede energiomkostninger (potentielt)
- Udnyttelse af værdifuldt kondensat
Ved tørreanlæg med 100 % recirkulation af tørreluften skal luften affugtes. Det kan gøres på to måder:
- Brug af sorptionsteknologi eller
- Ved at afkøle luften under dugpunktet (typisk med en varmepumpe)
Skitse af sorptionsprincippet. Ref: COTES A/S